豬糞制作有機(jī)肥第一步便是發(fā)酵。而有機(jī)肥加工設(shè)備普遍采用堆肥發(fā)酵法。那么，豬糞堆肥發(fā)酵的完整步驟是怎樣的？豬糞一體化處理有機(jī)肥設(shè)備

1、物料配比。1.5噸豬糞(新鮮糞便約2.5噸)加1公斤金寶貝肥料發(fā)酵劑，發(fā)酵劑需與米糠（或麩皮、玉米粉等替代物）按1：5的比例混勻后，再均勻撒入豬糞堆，混拌均勻。最好加入秸稈或蘑菇渣等調(diào)節(jié)一下碳氮比。

2、物料建堆。在做堆時(shí)不能做的太小太矮，太小會(huì)影響發(fā)酵，高度在1.5米～2米，寬度2米，長(zhǎng)度在2～4米以上的堆發(fā)酵效果比較好。

3、溫度要求。啟動(dòng)溫度應(yīng)在15℃以上較好（四季可作業(yè)，不受季節(jié)影響，冬天盡量在室內(nèi)或大棚內(nèi)發(fā)酵）

4、水分要求。發(fā)酵物料的水分應(yīng)控制在65%左右。過(guò)高過(guò)低均不利于發(fā)酵，水過(guò)少，發(fā)酵慢；水過(guò)多會(huì)導(dǎo)致通氣差、升溫慢，并產(chǎn)生臭味。調(diào)整物料水分方法：水分過(guò)高可添加秸稈、鋸末屑、蘑菇渣、干泥土粉等。水分合適與否判斷辦法：手緊抓一把物料，指縫見(jiàn)水印但不滴水，落地即散為宜。

5、翻堆通氣。發(fā)酵過(guò)程注意適當(dāng)供氧與翻堆（溫度升至75℃或以上時(shí)要翻倒幾次），升溫控制在65℃左右，溫度太高對(duì)養(yǎng)分有影響。

6、發(fā)酵完成。一般一周內(nèi)可發(fā)酵完成，物料呈黑褐色，溫度開(kāi)始降至常溫，表明發(fā)酵完成。如鋸末、木屑、稻殼類輔料過(guò)多時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)發(fā)酵時(shí)間，待充分腐熟。

豬糞一體化處理有機(jī)肥設(shè)備

有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：原料選配（豬糞等）—>干燥滅菌—>發(fā)酵—>粉碎—>攪拌—>制粒—>烘干—>冷卻—>包膜—>篩選—>計(jì)量封口—>成品入庫(kù)。成套設(shè)備主要由發(fā)酵系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除臭除塵系統(tǒng)、粉碎系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、造粒系統(tǒng)和成品包裝系統(tǒng)組成；(畜禽糞等無(wú)害化處理）發(fā)酵系統(tǒng)包括：進(jìn)料輸送機(jī)、生物除臭機(jī)、混合機(jī)、專有翻拋機(jī)、供氧系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。

豬糞一體化處理有機(jī)肥設(shè)備

1、將處理后的豬糞直接運(yùn)送至原料料倉(cāng)。

2、豬糞輸送至圓盤(pán)均料器中，均勻的加至圓盤(pán)造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)中；將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤(pán)造粒機(jī)的液體組分分布器淋灑在圓盤(pán)中的物料上，以滿足成球所需的液相量；旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)及盤(pán)邊對(duì)物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運(yùn)動(dòng)，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團(tuán)聚成球；由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同，當(dāng)其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時(shí)就會(huì)被拋出盤(pán)外，較小的粒子仍滯留在圓盤(pán)內(nèi)繼續(xù)聚附細(xì)的粉粒。

3、輸送至有機(jī)肥烘干機(jī)中，與來(lái)自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換。

4、輸送至熱篩分中分選顆粒，細(xì)小顆粒直接返回圓盤(pán)均料器中，作為核心繼續(xù)參與顆粒的黏附成球。

5、輸送至有機(jī)肥冷卻機(jī)中，通過(guò)自然冷風(fēng)或強(qiáng)制冷風(fēng)冷卻肥料。

6、輸送至成品篩分機(jī)，大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后返回至圓盤(pán)均料器中繼續(xù)參與成球。

7、篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機(jī)涂膜處理。

8、輸送至全自動(dòng)包裝秤稱重、包裝、入庫(kù)。